众所周知，我国铸件产量连续多年位居世界首位，并且以逐年递增的态势呈稳步增长状态，然而铸件产量大并不能说明我国铸件产业发展一帆风顺，从目前的现状来看，我国铸件质量差是事实存在的，铸件企业应该直面此问题。铸件缺陷是铸件质量的直接体现，缺陷少质量好，缺陷多质量差。其中铸件孔眼类缺陷是直接影响铸件表面质量的一类缺陷，该类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。（1）气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 （2）缩孔 ：缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。 缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。 产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 （3）缩松 ：缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。 产生的原因同以上缩孔。 （4）渣眼 ：渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞 着渣。 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 （5）砂眼 ：砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 （6）铁豆 ：铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。 铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。 铸造企业掌握铸件孔眼类缺陷的特征有助于辨别铸件缺陷的种类，了解铸件缺陷的产生原因有利于防止铸件缺陷的产生，在铸件生产中把所有缺陷风险降低到最小。